Este proyecto avícola en Ecuador muestra cómo un diseño adaptado al galpón, referencias reales de clientes y soporte técnico local pueden reducir el riesgo de invertir en una granja automatizada.
El proyecto utiliza un sistema automático de jaulas tipo A de 4 niveles dentro de un galpón abierto de 108 × 19,3 × 3,5 metros. En el edificio se instalaron cinco filas, con 50 módulos por fila y 250 módulos en total. La capacidad final es de 30.000 gallinas ponedoras.
HIGHTOP suministró las jaulas, el sistema automático de alimentación, la recolección automática de huevos y el sistema de retiro de gallinaza. La descarga se adaptó al plan del cliente: los raspadores trasladan la gallinaza por los canales situados debajo de las jaulas y un transportador transversal la lleva hasta un punto de descarga a nivel del suelo fuera del galpón.
Especificaciones principales del proyecto
| Elemento | Detalles | Elemento | Detalles |
|---|---|---|---|
| Ubicación | Ecuador | Tipo de galpón | Galpón avícola abierto |
| Dimensiones | 108 × 19,3 × 3,5 m | Capacidad | 30.000 gallinas ponedoras |
| Sistema de jaulas | Jaulas automáticas tipo A de 4 niveles | Distribución | 5 filas × 50 módulos por fila |
| Total de módulos | 250 | Capacidad calculada | 120 aves por módulo |
| Sistemas automáticos | Alimentación, recolección de huevos y retiro de gallinaza | Descarga de gallinaza | Punto exterior a nivel del suelo |
| Instalación | Equipo local colaborador de HIGHTOP | Estado | Terminado y en operación normal |
pruebas reales
Antes de realizar el pedido, el cliente había visto en varias ocasiones publicaciones de HIGHTOP en redes sociales y casos detallados en el sitio web oficial. Estos contenidos mostraban distribuciones de jaulas, sistemas instalados, galpones terminados y equipos trabajando en granjas reales.
La prueba más importante llegó cuando el cliente visitó la granja de otro comprador de HIGHTOP. Allí pudo revisar personalmente el equipo, la calidad de la instalación y el funcionamiento de los sistemas automáticos.
El pedido se confirmó únicamente después de que el cliente quedó satisfecho con lo observado en la granja. Para un productor avícola, esta verificación ofrece más información práctica que una cotización o una ficha de producto por sí solas.
Comunicación rápida a pesar de la diferencia horaria
China y Ecuador tienen una diferencia horaria considerable. Aun así, el equipo de HIGHTOP adaptó sus horarios para mantener una comunicación rápida y coordinada sobre la distribución, el alcance de los equipos, la preparación del galpón y el sistema de gallinaza.
Las respuestas oportunas permitieron confirmar el galpón abierto, la altura adicional de las jaulas, los canales inferiores, el recorrido de los raspadores y la posición del transportador transversal como un diseño integrado.
En proyectos internacionales, una respuesta tardía puede retrasar la aprobación de planos, fabricación, despacho o instalación. Por eso, la capacidad de responder con rapidez fue uno de los factores valorados por este cliente.
Cinco filas de jaulas para un galpón abierto de 30.000 ponedoras
El galpón mide 108 metros de largo y 19,3 metros de ancho. Dentro de esta superficie se instalaron cinco filas de jaulas tipo A de 4 niveles.
Cada fila contiene 50 módulos. Los 250 módulos proporcionan una capacidad calculada de 120 gallinas por módulo y un total de 30.000 ponedoras.
La distribución permite conservar pasillos para:
- Inspección diaria de las aves
- Operación del sistema de alimentación
- Recolección de huevos
- Mantenimiento de las jaulas
- Revisión de los canales de gallinaza
- Acceso a los extremos de las filas
Las jaulas se elevaron aproximadamente 30 centímetros para crear canales debajo de las filas y proporcionar el espacio necesario para los raspadores.
Un sistema de gallinaza diseñado para generar valor adicional
El manejo de la gallinaza es uno de los elementos más particulares de este proyecto.
El cliente decidió recolectarla y fermentarla en la propia granja con el objetivo de aprovecharla comercialmente y generar ingresos adicionales. Por eso, la configuración se diseñó de acuerdo con su proceso de recolección, en lugar de añadir equipos que no necesitaba.
El sistema funciona en tres etapas.
1. La gallinaza cae dentro de los canales
La gallinaza cae desde las jaulas tipo A hacia los canales formados debajo de las filas elevadas. El espacio adicional separa la zona de las aves del área de limpieza y permite instalar el mecanismo de raspado.
2. Los raspadores la trasladan hasta el extremo del galpón
Cuando se activa la limpieza, los raspadores arrastran la gallinaza acumulada a lo largo de los canales hasta el extremo de cada fila.
En ese punto, el material cae por las salidas situadas debajo de las jaulas y llega al transportador transversal. Las fotografías muestran a los trabajadores revisando esta conexión, porque una transferencia correctamente alineada es esencial para evitar acumulaciones y derrames.
3. El transportador transversal la lleva fuera del galpón
El transportador transversal recibe la gallinaza procedente de las cinco filas y la traslada hasta un área exterior situada a nivel del suelo.
Algunas granjas añaden un transportador inclinado para elevar la gallinaza y descargarla directamente en un camión estacionado debajo. Este proyecto no utiliza un transportador inclinado.
El cliente necesita recoger el material a nivel del suelo para su proceso de fermentación. Por tanto, no era necesario invertir en un sistema de elevación para carga directa en vehículos.
La retirada desde debajo de las jaulas hasta el punto exterior está automatizada. La recolección y el traslado posteriores desde ese punto se gestionan por separado.
Alimentación automática y recolección de huevos
El sistema de gallinaza funciona junto con dos equipos esenciales para la operación diaria.
La alimentación automática distribuye el alimento a lo largo de las cinco filas, reduciendo la necesidad de recorrer manualmente los 250 módulos.
La recolección automática de huevos transporta los huevos desde las jaulas hasta el extremo de recolección. El proyecto dispone de dos fotografías diferentes relacionadas con este sistema:
- El equipo automático de recolección de huevos después de su entrega en la granja.
- El recolector de huevos funcionando después de la puesta en marcha.
Soporte local de instalación en Ecuador
La capacidad de instalación fue otro motivo importante por el que el cliente eligió HIGHTOP.
HIGHTOP cuenta con un equipo colaborador de instalación en Ecuador que puede participar en el montaje de las jaulas, la instalación de los sistemas automáticos, la alineación de los equipos y las revisiones antes de la puesta en marcha.
Esto ofrece varias ventajas prácticas:
- Comunicación más rápida durante el montaje
- Conocimiento de las condiciones locales de trabajo
- Menor dependencia de instrucciones remotas
- Revisión presencial de los puntos de instalación
- Asistencia durante las pruebas de los equipos
- Una ruta de soporte más accesible después de la puesta en marcha
El equipo local no reemplaza la responsabilidad técnica del fabricante. Funciona como una conexión más rápida entre la granja del cliente y los especialistas de HIGHTOP.
De la entrega de los equipos a la operación normal
Las imágenes registran el avance desde la llegada de las jaulas y la preparación del montaje hasta la inspección de los sistemas y la operación normal de la granja.
Las vistas generales confirman la distribución de cinco filas. Las fotografías de detalle muestran el recolector de huevos, las salidas de los raspadores y la conexión con el transportador transversal.
Qué pueden aprender otros productores avícolas
- Verifique el equipo en una granja en funcionamiento. Una visita permite comprobar la instalación, operación y facilidad de mantenimiento antes de comprar.
- Diseñe el retiro de gallinaza según su destino final. La carga directa en un camión puede requerir un transportador inclinado; la fermentación a nivel del suelo puede no necesitarlo.
- Evalúe el soporte de instalación. Un equipo local puede simplificar el montaje y proporcionar una vía de asistencia más rápida.
- Planifique todos los sistemas juntos. La altura de las jaulas, los canales, el recorrido de los raspadores, las salidas y el transportador transversal deben diseñarse como un conjunto.
- No compre automatización innecesaria. La configuración debe responder al proceso real de la granja y no a un paquete estándar.
El mismo equipo: jaulas automáticas tipo A de 4 niveles
Las jaulas tipo A para gallinas ponedoras de HIGHTOP dejan un espacio abierto debajo de la estructura que resulta adecuado para canales de gallinaza y sistemas de raspadores.
En este proyecto ofrecen varias ventajas específicas:
- Distribución de cinco filas dentro de un galpón de 19,3 metros de ancho
- Espacio inferior para canales y raspadores
- Compatibilidad con alimentación automática
- Integración con recolección automática de huevos
- Acceso visible a los extremos de las filas para inspeccionar la transferencia de gallinaza
- Aplicación práctica dentro de un galpón abierto
La cantidad de niveles, filas, módulos y sistemas automáticos puede adaptarse a las dimensiones del galpón, la capacidad deseada y el método de manejo de gallinaza.
Por qué elegir HIGHTOP para proyectos similares
Este proyecto demuestra cuatro capacidades concretas: comunicación rápida entre diferentes zonas horarias, referencias que el comprador pudo verificar, soporte local de instalación y selección de equipos basada en el proceso real del cliente.
La descarga de gallinaza a nivel del suelo no es una omisión. Es una decisión técnica adaptada al plan de fermentación del cliente.
Planifique su granja de ponedoras con HIGHTOP
Si está planificando una nueva granja o desea automatizar un galpón abierto existente, envíe a HIGHTOP la capacidad deseada, dimensiones del edificio, condiciones eléctricas locales, nivel de automatización y método previsto para manejar la gallinaza.
Con esta información, nuestro equipo puede preparar una distribución de jaulas y una propuesta de equipos adaptadas al funcionamiento real de su granja.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas gallinas puede alojar este galpón en Ecuador?
El galpón está diseñado para 30.000 gallinas ponedoras. Contiene cinco filas de jaulas tipo A de 4 niveles, con 50 módulos por fila y 250 módulos en total.
¿Por qué las jaulas se elevaron aproximadamente 30 centímetros?
La altura adicional crea canales debajo de las filas y proporciona espacio para instalar y operar los raspadores de gallinaza.
¿Cómo se retira la gallinaza del galpón?
Los raspadores la trasladan por los canales hasta el extremo de las filas. Después cae sobre un transportador transversal que la lleva hasta un punto de recolección a nivel del suelo fuera del galpón.
¿El proyecto utiliza un transportador inclinado para cargar camiones?
No. El cliente recoge la gallinaza para fermentarla y aprovecharla comercialmente. Por eso, el sistema seleccionado la descarga a nivel del suelo. La recolección y carga posteriores se realizan por separado.
¿HIGHTOP puede proporcionar soporte de instalación en Ecuador?
HIGHTOP cuenta con un equipo colaborador de instalación en Ecuador. El alcance disponible para cada nuevo proyecto debe confirmarse según la ubicación, configuración de los equipos y calendario de construcción.
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