Descripción general del proyecto
En 2024, un productor avícola de Filipinas operaba una granja tradicional de crianza libre con aproximadamente 40.000 pollos de engorde. La granja ya generaba ingresos, pero ampliar el mismo modelo de producción presentaba varias dificultades.
Una operación de mayor tamaño requeriría más terreno y mano de obra. Al mismo tiempo, la inspección de las aves, el control sanitario, la distribución del alimento y el manejo de la gallinaza serían cada vez más complejos.
Por esta razón, el productor comenzó a planificar un nuevo galpón avícola automatizado con capacidad para más de 100.000 pollos de engorde.
Después de comparar proveedores, visitar un proyecto HIGHTOP en funcionamiento en Filipinas y conocer nuestra fábrica en China, el cliente seleccionó una solución integral compuesta por:
- Galpón avícola con estructura de acero
- Sistema automático de jaulas tipo H de 4 niveles
- Jaulas con recubrimiento en polvo y piso de tablillas retráctiles
- Sistemas automáticos de alimentación y agua
- Sistema automático para retirar la gallinaza
- Sistema automático de salida y cosecha de pollos
- Control ambiental para el galpón
- Ventiladores EC de alta eficiencia
- Asistencia técnica durante la instalación
El galpón mide 106 m de largo, 17 m de ancho y 4,7 m de altura al alero. En su interior se instalaron cinco filas de jaulas tipo H de 4 niveles.
Cada fila contiene 32 módulos y cada módulo tiene capacidad para 640 pollos. La capacidad total diseñada es de 102.400 pollos de engorde por galpón.
Especificaciones principales del proyecto
| Ubicación | Dimensiones del galpón | Sistema de jaulas | Capacidad total |
|---|---|---|---|
| Filipinas | 106 m × 17 m × 4,7 m | Jaulas automáticas tipo H de 4 niveles | 102.400 pollos por galpón |
| Distribución | Cantidad de módulos | Capacidad por módulo | Peso del pollo |
| 5 filas × 4 niveles | 32 módulos por fila, 160 en total | 640 pollos | ≤1,8 kg por ave |
| Dimensiones del módulo | Capacidad por unidad de crianza | Densidad de alojamiento | Área promedio por ave |
| 3 m × 1,8 m × 0,5 m | 160 pollos | 55 kg/m² | 337,5 cm² |
| Suministro eléctrico | Marca de los motores | Altura al alero | Altura del alero a la cumbrera |
| Trifásico, 220 V, 60 Hz | Wanxin | 4,7 m | 1,5 m |
La capacidad del proyecto se calcula de la siguiente manera:
160 módulos × 640 pollos por módulo = 102.400 pollos de engorde
Del primer contacto a la confirmación del proyecto
HIGHTOP conoció al cliente durante Farmer Summit 2024. En ese momento, el productor estaba recopilando información, comparando cotizaciones y evaluando diferentes sistemas para ampliar su granja.
Nuestro equipo le presentó la jaula de engorde con piso de tablillas retráctiles y respondió sus preguntas sobre capacidad, estructura, ventilación, alimentación y salida automática de los pollos.
El cliente no realizó el pedido inmediatamente. Continuó evaluando los equipos, las respuestas técnicas y los proyectos terminados de HIGHTOP.
El momento decisivo llegó en julio de 2025, cuando lo invitamos a visitar una granja en Filipinas que ya utilizaba nuestras jaulas para pollos de engorde con piso retráctil.
Durante la visita, pudo comprobar el funcionamiento del equipo en condiciones tropicales reales. Revisó la estabilidad de las jaulas, el mecanismo retráctil del piso, los sistemas de alimentación y agua, la remoción de gallinaza y el rendimiento de la ventilación.
También habló con el personal de la granja sobre la operación diaria, la limpieza y el mantenimiento.
La visita le permitió obtener algo que una cotización o un catálogo no podían ofrecer: comprobar directamente cómo funcionaba el sistema con aves dentro del galpón.
Diseño del galpón y distribución de las jaulas
Antes de comenzar la fabricación, HIGHTOP diseñó el galpón y la distribución de los equipos considerando la capacidad solicitada, el peso final de los pollos, el proceso de producción y el espacio disponible.
El galpón de 106 × 17 metros contiene cinco filas de jaulas. Cada fila dispone de 32 módulos, para un total de 160 módulos.
Cada módulo tiene cuatro niveles y capacidad para 640 pollos. Cada nivel incorpora una unidad de crianza de 300 × 180 cm, con capacidad para 160 aves.
El diseño también contempla el silo de alimento, los pasillos internos, el sistema de ventilación, la salida de gallinaza y la ruta para retirar automáticamente los pollos al final del ciclo.
Esta etapa de planificación fue fundamental porque la estructura metálica, las jaulas, la ventilación y el sistema de salida de las aves debían funcionar como una sola instalación.
Por qué el cliente eligió jaulas con recubrimiento en polvo
Durante la visita al proyecto en Filipinas, el cliente prestó especial atención a la estabilidad de las jaulas y al funcionamiento de las tablillas retráctiles.
Posteriormente, observó en videos e imágenes de HIGHTOP una versión mejorada del sistema con recubrimiento en polvo.
En octubre de 2025, viajó a China para visitar nuestra fábrica. Allí pudo revisar el procesamiento del acero, la fabricación de componentes, la línea de pintura en polvo y los procedimientos de control de calidad.
También habló con el equipo de ingeniería sobre el comportamiento de las jaulas en un ambiente avícola cálido, húmedo y con presencia de amoníaco.
El sistema con recubrimiento en polvo fue elegido por varias razones prácticas.
Mayor protección contra la corrosión
La humedad, el amoníaco, el lavado frecuente y los productos desinfectantes pueden acelerar la corrosión dentro de un galpón avícola.
El recubrimiento en polvo crea una capa protectora continua sobre la superficie de acero, ayudando a aislarla de la humedad y de los contaminantes corrosivos.
De acuerdo con los resultados de los ensayos acelerados de niebla salina realizados por HIGHTOP y sus certificados correspondientes, se estima que los componentes con recubrimiento en polvo pueden alcanzar una vida útil de hasta 25 años bajo condiciones adecuadas de operación y mantenimiento.
La duración real dependerá de factores como la humedad, ventilación, manejo de la gallinaza, productos de limpieza, cuidado del recubrimiento durante el montaje y mantenimiento periódico.
Superficies más lisas
La superficie recubierta es más uniforme y presenta menos puntos ásperos en las zonas de contacto. Esto puede ayudar a reducir lesiones durante la crianza y la salida de los pollos.
Limpieza más sencilla
El acabado liso reduce las zonas irregulares donde pueden acumularse polvo, plumas y materia orgánica. Esto facilita el lavado y la desinfección entre ciclos productivos.
En un galpón de engorde que recibe varios lotes al año, una limpieza más eficiente puede reducir el tiempo de preparación entre parvadas y mejorar las medidas de bioseguridad.
Galpón con estructura de acero diseñado para condiciones tropicales
El cliente necesitaba un galpón adecuado para altas temperaturas, lluvias intensas, humedad elevada y riesgo de tifones.
HIGHTOP diseñó la estructura de acero según las condiciones del terreno, la distribución de las jaulas y los requisitos del sistema de control ambiental.
El diseño incluye componentes de acero con sección K y columnas reforzadas con concreto para aumentar la estabilidad general y la resistencia al viento.
El galpón también utiliza paneles aislantes que ayudan a reducir la transferencia de calor desde el exterior y a mantener condiciones internas más estables.
Las superficies interiores lisas facilitan el lavado y la desinfección, ya que presentan menos espacios donde puedan acumularse polvo y residuos orgánicos.
Ventiladores EC para controlar el ambiente y las variaciones de voltaje
La ventilación es fundamental en un galpón de cuatro niveles con más de 100.000 pollos.
El sistema debe eliminar el exceso de calor, humedad y gases perjudiciales, además de distribuir suficiente aire fresco en todos los niveles.
El cliente eligió ventiladores EC porque en la zona del proyecto pueden producirse variaciones en el suministro eléctrico.
Frente a ventiladores AC convencionales de velocidad fija, los ventiladores EC ofrecen varias ventajas:
- Regulación variable de la velocidad
- Adaptación a un rango de voltaje más amplio
- Menor consumo eléctrico bajo condiciones de operación adecuadas
- Funcionamiento más silencioso
- Integración más precisa con el sistema de control ambiental
La velocidad puede ajustarse según la edad de los pollos, temperatura interior, humedad y demanda real de ventilación.
Esto permite controlar el flujo de aire con mayor precisión durante las diferentes etapas del ciclo de engorde, en lugar de depender únicamente del encendido y apagado a máxima velocidad.
Funcionamiento del sistema de piso retráctil y salida automática
La jaula automática para pollos de engorde tipo H utiliza tablillas retráctiles para facilitar la salida de las aves al final del ciclo.
Durante la etapa de crianza, el piso reforzado sostiene a los pollos. Las líneas de agua se instalan a la altura adecuada dentro de cada nivel, mientras que el sistema de alimentación distribuye el alimento a lo largo de las filas.
Cuando llega el momento de retirar las aves, las tablillas se extraen siguiendo la secuencia de operación. Los pollos descienden sobre la banda transportadora ubicada debajo y son trasladados hacia el extremo del galpón.
Este proceso reduce la necesidad de que los trabajadores entren en cada compartimento para capturar manualmente las aves.
También puede acortar el tiempo de carga, reducir el esfuerzo físico y organizar mejor la salida de los pollos hacia el área de transporte.
Llegada e instalación de las jaulas
Después de que los equipos llegaron al proyecto, el equipo de instalación revisó y organizó los marcos, tablillas, mallas, líneas de agua, tubos de refuerzo y componentes de transmisión.
Primero se colocaron las estructuras principales. Después se instalaron tubos de acero debajo del piso retráctil para proporcionar un soporte estable durante el ciclo de engorde.
Después de verificar los marcos y el piso, se instalaron la malla de las jaulas y los demás sistemas automáticos.
Tres ingenieros de HIGHTOP apoyando la instalación
Un proyecto avícola internacional exige coordinación entre la construcción del galpón, el montaje de las jaulas, la instalación eléctrica y el sistema de control ambiental.
HIGHTOP asignó tres ingenieros para apoyar este proyecto:
- Un ingeniero responsable de la estructura de acero
- Un ingeniero responsable del sistema de jaulas
- Un ingeniero encargado de la coordinación general y el soporte técnico
Los ingenieros trabajaron junto con el equipo local, comprobaron los puntos principales del montaje y resolvieron problemas durante la construcción.
La supervisión incluyó la estructura metálica, alineación de las jaulas, sistema de piso retráctil, líneas de agua, motores, equipos para retirar los pollos y coordinación con el sistema de control ambiental.
El proyecto utiliza alimentación eléctrica trifásica de 220 V y 60 Hz, junto con motores Wanxin.
Confirmar el voltaje, la frecuencia y la configuración de los motores antes de la puesta en marcha evita incompatibilidades con la red eléctrica local. Este punto también es importante para proyectos en América Latina, donde el voltaje y la frecuencia pueden variar entre países e incluso entre regiones.
Qué demuestra este proyecto
Este proyecto representa mucho más que un aumento de 40.000 a 102.400 pollos. Es una transformación completa del modelo de producción del cliente.
La nueva granja aprovecha el espacio vertical para aumentar la capacidad sin incrementar el terreno en la misma proporción.
La alimentación, el suministro de agua, la remoción de gallinaza y la salida automática de las aves reducen las tareas manuales repetitivas. La estructura de acero, el aislamiento y el sistema de ventilación permiten controlar mejor el ambiente de producción.
El cliente no tomó la decisión basándose únicamente en el precio. Siguió un proceso de evaluación práctico:
- Conoció a HIGHTOP en Farmer Summit 2024.
- Comparó equipos y propuestas técnicas.
- Visitó un proyecto HIGHTOP en funcionamiento en julio de 2025.
- Inspeccionó la fábrica de HIGHTOP en octubre de 2025.
- Confirmó el proyecto para 102.400 pollos en enero de 2026.
- Recibió soporte presencial de tres ingenieros durante la instalación.
Para los productores latinoamericanos que analizan una inversión similar, este caso demuestra la importancia de evaluar el sistema completo y no solamente el precio de las jaulas.
Las dimensiones del galpón, la capacidad, el peso de comercialización, la temperatura local, la ventilación, el suministro eléctrico, el manejo de la gallinaza y el método de salida de los pollos deben definirse antes de confirmar el proyecto.
¿Está planificando una granja automatizada de pollos de engorde?
HIGHTOP desarrolla soluciones personalizadas de acuerdo con la capacidad requerida, dimensiones del terreno, tamaño del galpón, peso de comercialización, clima y suministro eléctrico disponible.
El alcance puede incluir:
- Diseño general de la granja y del galpón
- Galpones avícolas con estructura de acero
- Jaulas automáticas para pollos de engorde
- Sistemas de alimentación y agua
- Equipos para retirar la gallinaza
- Sistemas automáticos de salida de pollos
- Ventilación y control ambiental
- Fabricación y envío de los equipos
- Orientación durante el montaje y puesta en marcha
- Capacitación de operadores
- Servicio técnico posventa
Si planea ampliar una granja tradicional o construir un nuevo galpón automatizado, envíe a HIGHTOP la ubicación del proyecto, dimensiones disponibles, capacidad deseada, peso final de las aves y especificaciones eléctricas locales.
Nuestro equipo de ingeniería puede preparar una distribución de equipos y una propuesta técnica adaptada a su proyecto.
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